01

PAEK 소재 최적화

PEEK, PEKK, PEEK-CF, PEEK-GF 등 고성능 엔지니어링 소재 출력에 최적화되어 고강도 기능성 부품 제작에 적합합니다.

02

최대 200mm/s 고속 출력

고성능 소재 출력에서도 빠른 출력 속도를 지원하여 시제품 제작과 생산 사이클을 단축할 수 있습니다.

03

IDEX 독립 듀얼 노즐

독립 듀얼 압출 시스템을 통해 미러 모드와 복제 모드를 지원하며, 동일 파트 생산 시 생산성을 높일 수 있습니다.

100°C

챔버 온도

고온 소재 출력 안정성을 위한 가열 챔버

160°C

빌드 플레이트

고성능 소재의 베드 접착 및 변형 억제 지원

450°C

고온 노즐

PEEK, PEKK 등 PAEK 계열 소재 출력 대응

PEEK

높은 내열성과 기계적 강도가 필요한 기능성 부품 제작

PEKK

고성능 엔지니어링 부품 및 까다로운 산업 응용 분야 대응

PEEK-CF

탄소섬유 강화 소재로 높은 강성과 치수 안정성이 필요한 부품 제작

PEEK-GF

유리섬유 강화 소재로 내구성과 안정성이 필요한 산업용 파트 제작

미러 모드

좌우 대칭 파트를 동시에 출력하여 생산 시간을 줄이고 작업 효율을 높일 수 있습니다.

복제 모드

동일한 모델을 동시에 두 개 출력하여 소량 생산 및 반복 제작에 유리합니다.

자동 노즐 클리닝

노즐 청소 공정을 자동화하여 출력 안정성을 높이고 재료 낭비를 줄이는 데 도움을 줍니다.

CONTROL

Multi-Physics Equilibrium

온도, 유동, 경로 계획을 통합 제어하여 고성능 소재 출력 품질을 안정화합니다.

PLANNING

Intelligent Planning

소재와 모델 조건에 맞춰 안정적인 출력 경로와 공정 조건을 지원합니다.

TRACKING

Traceability

생산 공정의 안정적인 관리와 추적이 필요한 산업 현장에 적합합니다.

항공우주

경량화, 내열성, 고강도 특성이 필요한 기능성 부품 제작

자동차

엔진 주변 부품, 지그, 검사구, 고내열 테스트 부품 제작

제조 현장

생산용 지그·고정구, 맞춤형 공구, 소량 생산 부품 제작

연구개발

고성능 소재 기반의 기능성 시제품 및 성능 검증용 파트 제작

STEP 01

소재 준비

고성능 필라멘트를 건조 상태로 관리하여 출력 품질을 안정화합니다.

STEP 02

파일 준비

슬라이싱 소프트웨어에서 소재와 모델에 맞는 출력 조건을 설정합니다.

STEP 03

고온 출력

고온 노즐, 고온 베드, 가열 챔버를 활용하여 PAEK 계열 소재를 출력합니다.

STEP 04

부품 활용

완성된 파트를 기능성 시제품, 지그, 고정구, 최종 사용 부품으로 활용합니다.